Farbspruehsysteme

Die Größe reicht von kleinen Bechern bis hin zu großen Eimern. Vielfach verfügen die Sprühgeräte lediglich über einen mit Filtern ausgestatteten Ansaugschlauch, auch in Kombination mit einem am Applikator angebrachten kleinen Vorratsbehälter. Der Ansaugschlauch wird einfach in handelsübliche Farbeimer getaucht. 

Elektrode

Eine Besonderheit vor allem im Automobilbereich sind zusätzliche Elektroden. Sie dienen zur Erzeugung eines elektrostatischen Feldes. Eingehängt in den Vorratsbehälter laden sie die Farbe statisch auf. Das zu besprühende Bauteil wird entgegengesetzt aufgeladen oder geerdet. Der Bauteil zieht den Lack an, wodurch sich die Beschichtungseffizienz über die Fokussierung des Strahls erheblich steigern lässt. Die Funktion ähnelt der eines Laserdruckers, bei dem Papier und Tonerpartikel unterschiedliche statische Ladungen aufweisen und sich deshalb anziehen.

Dieses vor allem im professionellen Bereich eingesetzte Verfahren verwendet einen hohen Flüssigkeitsdruck. Die Farbe wird durch eine feine Düse geleitet und zerstäubt, wenn sie in den Bereich mit niedrigerem Druck außerhalb der Pistolenspitze gelangt.

Airless luftunterstützt

Beim luftunterstützten Airless-Spritzverfahren ändert sich die Form des Spritzfächers durch eine steuerbare Luftzufuhr. Die Farbe wird jedoch nicht so fein zerstäubt wie beim reinen Airless-Verfahren.

Luftzerstäubung

Hier wird die Farbe innerhalb der Spritzpistole in einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom gepresst. Form und Farbdichte der entstehenden Tröpfchenwolke lassen sich durch Luftdruck, Farbviskosität und Pistolendüsengeometrie steuern. Die Luftzerstäubung findet sich vor allem in kleinen und preiswerten Farbsprühsystemen. 

Rotierender Becher oder rotierende Scheibe

Rotationsspritzpistolen oder -applikatoren verwenden einen sich schnell drehenden Becher oder eine flache Scheibe zum Zerstäuben von Pulver oder Farbe. Sie erzeugen ein Fächermuster, das dem einer Düsenspritzpistole ähnelt. Der rotierende Becher lässt sich in jeden beliebigen Winkel ausrichten und wie bei Düsenspritzpistolen auf Roboterarmen oder Hubkolben installieren. Scheibenrotationsapplikatoren schleudern das Beschichtungsmaterial radial aus. Sie sind in der Regel horizontal auf einem vertikalen Hubkolben montiert und eignen sich auch für Innenbeschichtungsanwendungen. Um Energie- und Materialverbrauch zu senken, verwenden viele Spritzlackierbetriebe Systeme mit hohem Volumen und niedrigem Druck, kurz HVLP, oder mit niedrigem Volumen und niedrigem Druck, kurz LVLP. Diese Universal-Sprühsysteme werden häufig von Turbinen und nicht von Kompressoren angetrieben.

Ein wichtiges Auswahlkriterium ist die Einstellbarkeit von Druck, Luftmenge und Sprühmuster. Das erhöht die Flexibilität für verschiedene Projekte und Finish-Anforderungen.

Größe der Düse

Unterschiedliche Düsengrößen und -formen bieten verschiedene Sprühmuster und sind für unterschiedliche Materialien geeignet.

Mobilität und Größe des Geräts

Ein tragbares oder rollbares System kann für Projekte, bei denen man sich viel bewegen muss, von Vorteil sein. Für große Projekte ist ein Gerät mit einem größeren Farbbehälter zu empfehlen. Besonders praktisch: Die Förderung direkt aus einem 10- oder 20-Liter-Eimer.

Reinigung und Wartung

Einige Systeme sind einfacher zu reinigen und zu warten als andere. Zu überlegen ist, wie viel Arbeit für Reinigung und Wartung anfallen darf.

Zusätzliches Zubehör

Je nach Projektumfang vereinfacht zusätzliches Zubehör die Arbeit, dazu gehören zum Beispiel Verlängerungsstangen, weitere Düsen oder Schutzvorrichtungen. Wichtig: Da der Umgang mit Farbsprühgeräten eine gewisse Einarbeitungszeit erfordert, sollte das sogenannte Overspray nicht vergessen werden, das sich bei Einsteigern in die Farbsprühtechnik kaum vermeiden lässt. Das heißt: Die Bereiche im direkten Umfeld der Sprühfläche sind mit Klebeband und Abdeckfolie vor dem Farbauftrag zu schützen. Außerdem sind Atemschutzmasken und Schutzbrillen sinnvoll, das gilt in erster Linie für das Besprühen mit lösemittelhaltigen Farben und Lacken.