Maschinenschraubstock

Ein Maschinenschraubstock besteht aus einem massiven Grundkörper und zwei Spannbacken. Eine Spannbacke ist fest mit dem Korpus verbunden, während die andere beweglich ist und auf einer Führungsschiene läuft. Sie wird durch Drehen einer Spindelkurbel auf die feste Spannbacke zubewegt und angezogen, bis das Werkstück sicher fixiert ist. Ein Trapezgewinde im Inneren des Schraubstocks sorgt dafür, dass sich die Spannkraft gleichmäßig auf die Backen verteilt. Je nach Geometrie und Beschaffenheit des Werkstücks werden unterschiedliche Arten von Spannbacken verwendet. So nutzt man Backen mit glatter Oberfläche vorrangig zur Fixierung von eckigen Werkstücken, wohingegen runde Bauteile und Rohre mit Prismenbacken gespannt werden, die sich dank eingearbeiteter Prismen besser an Rundmaterial anpassen und somit mehr Spannfläche bieten.

Die Mechanik beim Spannen kann variieren. So gibt es neben Maschinenschraubstöcken mit Kurbel noch sogenannte Niederzugschraubstöcke, die in Verbindung mit einem Schlüssel verwendet werden. Hierbei handelt es sich um eine Weiterentwicklung des Maschinenschraubstocks, die beispielsweise in Verbindung mit CNC-Fräsen genutzt wird. Das mechanische Spannsystem mit Gewindespindel und Kurbel stellt die klassische Ausführung dar. Es gibt aber auch Maschinenschraubstöcke, die teilweise hydraulisch, komplett hydraulisch oder pneumatisch arbeiten. Hydraulisch unterstützte Modelle sind im Wesentlichen genauso aufgebaut wie mechanische Ausführungen, verfügen aber zusätzlich über einen Mitnehmerstift und einen Hydraulikzylinder, der den Kurbelvorgang unterstützt. Reine Hydraulikspanner kommen ohne mechanische Gewindespindel aus und arbeiten ausschließlich mit hydraulischer Kraft. Der notwendige Druck wird durch ein Hydrauliköl erzeugt. Pneumatische Schraubstöcke funktionieren prinzipiell ähnlich, generieren ihre Spannkraft jedoch durch Druckluft.

Maschinenschraubstöcke unterscheiden sich nicht nur im Hinblick auf ihr zugrundeliegendes Spannsystem, sondern auch hinsichtlich ihres Einsatzbereichs und ihrer Funktionalitäten. So gibt es beispielsweise Spezialausführungen wie Bohrmaschinenschraubstöcke, die auf das Arbeiten mit Standbohrmaschinen optimiert sind. Ein Bohrmaschinenschraubstock hält vertikalen Krafteinwirkungen, die beim Bohren zwangsläufig entstehen, besonders gut stand, sollte dafür aber keinen seitlichen Belastungen ausgesetzt werden. 

Des Weiteren werden Maschinenschraubstöcke angeboten, die drehbar oder schwenkbar sind und sich deshalb besonders gut zum Fräsen eignen. Drehbare Schraubstöcke befinden sich auf einer beweglichen Grundplatte, die um bis zu 360° gedreht werden kann. Über der Grundplatte befindet sich häufig eine Winkelskala, über die ein spezifischer Bearbeitungswinkel eingestellt und mithilfe von Muttern arretiert werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, präzise Winkel zu fräsen. Schwenkbare Schraubstöcke können vertikal bewegt, also nach oben oder unten geneigt werden. Die Winkelposition lässt sich wie bei drehbaren Ausführungen anhand einer Skala einstellen und mit Muttern fixieren. Da schwenkbare Schraubstöcke es ermöglichen, unterschiedliche Bearbeitungswinkel zu realisieren, ist es nicht notwendig, den Fräskopf zu verstellen. Das ist vor allem dann von Vorteil, wenn der Fräskopf grundsätzlich nicht justierbar ist. 

Eine weitere Variante des Maschinenschraubstocks ist der Zentrierschraubstock. Dieser ist mit zwei beweglichen Backen ausgestattet, die durch eine Gewindespindel mit einem Links- und einem Rechtsgewinde zusammengespannt werden – und zwar so, dass das Werkstück am Ende immer mittig sitzt. Zwar können keine so hohen Kräfte übertragen werden wie bei klassischen Schraubstöcken mit fester und beweglicher Backe, dafür eignen sich Zentrierschraubstöcke sehr gut für Anwendungen, bei denen der Nullpunkt des Werkstücks in der Mitte liegen muss. Zum Einsatz kommen die Werkzeuge beispielsweise bei der Platinenherstellung.