Selbstschneidende Schrauben

Um eine Schraube in ein Werkstück eindrehen zu können, braucht man allerdings ein Kernloch mit einem Innengewinde, das zu dem Außengewinde der Schraube passt. Für die Herstellung von Innengewinden werden Gewindebohrer angeboten.

Dabei handelt es sich um Werkzeuge mit zwei oder mehreren gezahnten Schneiden, die in das vorgebohrte Kernloch eingedreht werden und durch das Abheben von Spänen ein bestimmtes Gewindeprofil erzeugen. Häufig erfolgt das Gewindeschneiden in drei Schritten, wozu jeweils eine bestimmte Ausführung von Gewindebohrer verwendet wird. Man unterscheidet demzufolge in Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider. 

Die Gewindeerzeugung mithilfe von Gewindebohrern erfordert Geschick, Übung und Zeit. Deutlich weniger Aufwand ist mit dem Gebrauch selbstschneidender, selbstbohrender oder gewindefurchender Schrauben verbunden. Das sind Schrauben mit einem speziellen Außengewinde, die in den Werkstoff hineingedreht werden und dabei ihr Gegengewinde selbst schneiden oder formen.

Selbstschneidende, selbstbohrende und gewindefurchende Schrauben machen den Einsatz von Gewindebohrern in vielen Fällen überflüssig. Sie ermöglichen direkte Verschraubungen und sorgen für eine sichere Befestigung oder Verbindung ohne Zuhilfenahme von Muttern, Scheiben und anderen Sicherungselementen. Aus diesem Grund werden sie in zahlreichen Branchen genutzt, beispielsweise im Metallbau, Fahrzeugbau, Holz- und Fensterbau, Containerbau, in der Elektroindustrie, in der Telekommunikation und so fort.

Auch die Art des Werkstoffs spielt bei der Auswahl des Schraubentyps eine Rolle. Selbstschneidende Schrauben werden häufig in Verbindung mit Metall bzw. Blech, aber auch mit Kunststoff oder Holz genutzt. Bohrschrauben kommen dagegen vor allem bei Aluminium, Stahl, Kupfer oder verzinktem Stahlblech zum Einsatz.

Für das Durchbohren von Edelstahl sind Bohrschrauben jedoch nicht geeignet, da Edelstahl als zähharter Werkstoff derart widerstandsfähig ist, dass die Bohrspitze verglühen würde. Gewindefurchende Schrauben sind hier die bessere Wahl. Sie eignen sich sehr gut für die Direktverschraubung von Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium und anderen Leichtmetallen. Voraussetzung bei gewindefurchenden Schrauben ist immer, dass der Werkstoff kaltumformbar ist.

Ist der richtige Schraubentyp gefunden, geht es an die Auswahl eines konkreten Modells. Selbstschneidende, gewindefurchende und selbstbohrende Schrauben erzeugen im Regelfall ein metrisches ISO-Gewinde im Werkstoff und sind dementsprechend mit unterschiedlichen Nenndurchmessern (M2, M6, M8 usw.) erhältlich. Hier gilt es, ein geeignetes Gewindemaß zu wählen. Außerdem spielen Spezifikationen wie die Länge, die Antriebsart und die Kopfform eine entscheidende Rolle.

Die Länge gibt im Wesentlichen vor, wie tief das Gewinde in den Werkstoff reicht. Je fester und stabiler die Verschraubung sein soll oder je größer die zu verbindenden Teile sind, desto länger sollte die Schraube sein. Welche Antriebsart und Kopfform eine Schraube aufweisen sollte, hängt vom Werkzeug ab, mit dem sie eingedreht wird. Werkzeug und Schraubenkopf müssen formschlüssig zueinander passen, um eine optimale Übertragung des Drehmoments sicherzustellen.

Die Werkzeugaufnahme bestimmt also, ob beispielsweise eine Schraube mit Torx-, Schlitz-, Kreuzschlitz- oder Kombikreuzschlitzantrieb oder mit Sechskant-, Zylinder- oder Senkkopf erforderlich ist.