Abkantbaenke Rohrbiegemaschinen

Rohrbiegemaschinen bieten ebenfalls ein breites Anwendungsfeld. Da sie auf das Biegen von rohrförmigen Werkstücken ausgelegt sind, sind sie im Heizungs- und Sanitärbereich unverzichtbar. Sie dienen dazu, Heizungsrohre, Wasser- und andere Versorgungsleitungen zu biegen, um sie leichter und platzsparender verlegen zu können. Darüber hinaus werden Rohrbiegemaschinen im Instrumentenbau genutzt. Mit ihrer Hilfe können Musikinstrumente aus Blech, beispielsweise Posaunen, in ihre spezifische Form gebracht werden. Daneben kommen Rohrbiegemaschinen im Rahmen-, Fenster- und Gerüstbau, im Kessel- und Behälterbau sowie im Schiffs- und Flugzeugbau zum Einsatz. Automatisierte CNC-Rohrbiegemaschinen arbeiten computergesteuert und werden überwiegend bei der Produktion von Serienteilen und Kleinserien eingesetzt. Sie können in Fertigungsketten integriert sowie anderen Maschinen vor- oder nachgeschaltet werden, was die Möglichkeit bietet, serielle Abläufe effizienter zu gestalten.

Das Biegen von Metall ist eine Tätigkeit, die mit vielerlei Sicherheitsrisiken verbunden ist. Aus diesem Grund gilt es geeignete Schutzmaßnahmen zu ergreifen. Zunächst einmal sollten der Arbeitsbereich und die Abkantbank bzw. Biegemaschine sauber und demnach frei von Materialresten, Fett und Öl sein. So verhindert man, dass das Gerät durch Verschmutzungen in seiner Funktionalität beeinträchtigt wird, und beugt Beschädigungen am Werkstück vor. 

Während der Nutzung ist darauf zu achten, vorschriftsmäßige und enganliegende Arbeitskleidung zu tragen. Im Vorfeld gilt es, Schmuck abzulegen und langes Haar zurückzubinden oder mit einem Haarnetz oder einer vergleichbaren Kopfbedeckung zurückzuhalten, damit sich im Werkzeug nichts verfangen kann. Das Tragen von Schutzhandschuhen ist ein Muss, denn beim Hantieren mit Blechen und Metallen besteht erhöhte Schnittgefahr durch nicht entgratete Kanten. Grundsätzlich sollte man die Hände stets im Blick behalten und in ausreichendem Abstand agieren, da insbesondere beim Festspannen des Werkstücks erhöhte Quetschgefahr besteht. Beim Biegevorgang ist wichtig, aus dem Schwenkbereich herauszutreten. 

Ein sicherer Stand der Abkantbank bzw. Biegemaschine ist ebenfalls von Bedeutung. Eine Abkantbank mit Gestell sollte auf ebenem Grund und mit exakt ausgerichteten Standbeinen aufgestellt werden. Ein Gerät ohne Ständer muss auf einer ausreichend robusten Werkbank befestigt oder in einem Schraubstock fixiert werden. Eine Tischmontage ist üblicherweise stabiler als eine Befestigung im Schraubstock. Ebenfalls wichtig ist, sich an die angegebenen Blechstärken und Biegeradien für Rohre zu halten und diese nicht zu überschreiten. 

Je dehnbarer ein Werkstoff ist, desto streck- und stauchfähiger ist er und desto kleiner darf der Biegeradius sein. Dicke Rohre und Werkstücke aus Materialien, die weniger dehnbar sind, können an der Außen- und Innenseite Risse und Falten bilden, wenn ihre Streck- und Stauchfähigkeit überschritten wird. In dem Fall muss ein größerer Biegeradius gewählt werden. Rohrstärke und Rohrdurchmesser spielen in dem Zusammenhang ebenfalls eine Rolle. Der Rohrdurchmesser (Rohr-Ø) bezieht sich auf den Außendurchmesser und wird in Millimetern oder Zoll angegeben. Gute Biegemaschinen sind für Rohrdurchmesser zwischen 6 und 60 mm ausgelegt.

Zu guter Letzt gilt es, Abmessungen und Gewicht der Biegemaschine zu berücksichtigen. Die Größe einer Abkantbank oder eines Rohrbiegers sollte dem Platzangebot in Werkstatt, Hobbyraum oder Betrieb entsprechen. Das Gewicht ist insbesondere im Hinblick auf die Transportabilität relevant. Bei einer vorwiegend mobilen Nutzung sollten Abkantbank und Rohrbieger möglichst leicht sein.

Zur Orientierung: Eine leichte Abkantbank bringt etwa 15 kg auf die Waage, größere Biegemaschinen bringen es durchaus auf 40 kg und mehr. Auf keinen Fall sparen sollte man an der Qualität. Die Werkzeuge sind während der Arbeit einer hohen Belastung ausgesetzt, weshalb sie aus hochwertigen, robusten Materialien bestehen und einwandfrei verarbeitet sein sollten.